Tubos de bronze de alumínio de grande diâmetro resistentes à corrosão

Descrição resumida:

Especificações do produto
Nome: Tubo de bronze de alumínio de grande diâmetro
Normas: ASTM B148 / B505, UNS C95400 / C95500 / C95800, em conformidade com RoHS, em conformidade com REACH
Material: C95400 (Bronze de Alumínio), C95500 / C95800 (Bronze de Alumínio Níquel)
Superfície: Acabamento de fábrica, opcionalmente trefilado ou usinado.
Diâmetro externo (DE): 100 mm – 600 mm
Espessura da parede: 10 mm – 100 mm
Comprimento: 1000 mm – 6000 mm (comprimentos personalizados disponíveis)
Características do produto: Resistência excepcional à água do mar e a produtos químicos corrosivos · Alta resistência à tração e compressão · Resistência superior ao desgaste e à abrasão · Excelente resistência à fadiga e ao impacto · Boa estabilidade térmica · Propriedades anti-incrustantes · Desempenho confiável em ambientes extremos
Aplicações: Sistemas de propulsão marítima e estruturas offshore, corpos de válvulas e carcaças de bombas, trocadores de calor e condensadores, equipamentos de perfuração de petróleo e gás, usinas de dessalinização, dutos para processamento químico, cilindros hidráulicos de máquinas pesadas, componentes para construção e reparo naval, tubulações para serviços criogênicos.


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Tubo de bronze de alumínio de grande diâmetro – Declaração de processo e garantia de qualidade


Nossos tubos de bronze de alumínio de grande diâmetro são construídos para suportar as condições mais severas em ambientes marítimos e industriais, oferecendo confiabilidade a longo prazo onde materiais inferiores falhariam.

Principais características do processo

● Uma alta taxa de extrusão (≥ 30:1) na etapa de extrusão quebra eficazmente os grãos grosseiros do material fundido e permite a recristalização completa;
● O processo de trefilação em múltiplas passagens, combinado com dois ciclos de recozimento brilhante a vácuo, elimina a tensão interna e previne a oxidação intergranular, mantendo um alto grau de limpeza tanto na superfície quanto no interior do material;
● Tolerâncias dimensionais controladas dentro de ±0,05 mm, variação da espessura da parede ≤ 3%, retilineidade ≤ 0,5 mm/m e consistência diagonal superior que excede os requisitos das normas nacionais de primeira classe;
● O teste de correntes parasitas, complementado por inspeção ultrassônica, elimina 100% de trincas superficiais e subsuperficiais, inclusões, efeito casca de laranja e outros defeitos.

Sistema de controle de qualidade

A produção combina fundição avançada com técnicas de conformação precisas para garantir qualidade consistente em tamanhos consideráveis:
●Fusão da liga: Lingotes certificados são fundidos em fornos de indução controlados, com a composição verificada durante todo o processo de vazamento.
●Fundição centrífuga ou em areia: Peças brutas densas são produzidas utilizando métodos adequados a grandes dimensões, garantindo porosidade mínima.
●Trabalho a quente: A extrusão ou perfuração molda o formato do tubo, refinando o grão e melhorando as propriedades mecânicas.
●Tratamento térmico: O recozimento completo otimiza a resistência e a ductilidade, ao mesmo tempo que elimina as tensões internas.
●Usinagem e Acabamento: As superfícies externas e internas são torneadas ou furadas para obter dimensões precisas e um acabamento liso.
●Endireitamento e Teste: Os tubos são endireitados e submetidos a verificações iniciais antes da aprovação final.
●Proteção e Embalagem: As superfícies são limpas e revestidas com óleo protetor, sendo então embaladas com segurança para envio internacional.


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