Sedes de vedação em bronze de níquel-alumínio resistentes à corrosão

Assentos de vedação em bronze de níquel-alumínio resistentes à corrosão (imagem em destaque)

Descrição resumida:

Especificações do produto
Nome: Assento de vedação em bronze de alumínio
Normas: ASTM B148 / B505, UNS C95400 / C95500 / C95800, em conformidade com RoHS, em conformidade com REACH
Material: C95400 (Bronze de Alumínio), C95500 / C95800 (Bronze de Alumínio Níquel)
Superfície: Retificada com precisão, lapidada para uma vedação superior, revestimento de PTFE opcional.
Diâmetro interno (DI): 20 mm – 500 mm
Diâmetro externo (DE): 40 mm – 800 mm
Altura/Espessura: 10 mm – 200 mm
Características do produto: Excelente resistência à corrosão por água do mar e produtos químicos · Alta resistência à compressão · Excelente resistência ao desgaste e à erosão · Resistência superior ao impacto · Boa estabilidade térmica · Baixo atrito e propriedades antiaderentes · Vedação confiável sob alta pressão
Aplicações: Válvulas de gaveta/globo/retenção/esfera, propulsão marítima e plataformas offshore, oleodutos e gasodutos e refinarias, equipamentos de processamento químico, carcaças e rotores de bombas, usinas de dessalinização, geração de energia, aplicações criogênicas, válvulas industriais para serviços severos.

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Assento de vedação em bronze de alumínio – Declaração de processo e garantia de qualidade
Nossos assentos de vedação em bronze de alumínio são projetados e fabricados para proporcionar desempenho de longo prazo e sem vazamentos em condições de serviço agressivas, onde os materiais padrão falhariam prematuramente.

Principais características do processo

A produção segue uma sequência rigorosa para garantir a precisão dimensional e a integridade do material:
●Seleção de materiais: Somente lingotes certificados que atendem à composição exata da UNS são utilizados, com análise química prévia à fusão.
●Método de fundição: A fundição em areia ou a fundição centrífuga produzem peças brutas densas e sem defeitos, com estrutura de grãos controlada.
●Tratamento térmico: O ciclo completo de recozimento alivia as tensões e otimiza o equilíbrio entre dureza e tenacidade.
●Usinagem de desbaste: Tornos CNC estabelecem a geometria básica e preparam as superfícies de vedação.
●Acabamento de Precisão: As superfícies de assentamento críticas são retificadas e lapidadas até obter um acabamento espelhado (tipicamente Ra ≤0,2 μm) para uma vedação ideal da válvula.
●Tratamentos opcionais: Revestimentos duros ou de polímero aplicados onde se exige maior resistência ao desgaste ou baixo atrito.
●Limpeza e proteção: Limpeza ultrassônica seguida de lubrificação protetora e embalagem segura.

Sistema de controle de qualidade

● Rastreabilidade completa desde o lote de fusão até o assento finalizado
● Conservação de amostras e registos de testes por um período ≥3 anos para re-verificação por terceiros (SGS, BV, TÜV, etc.)
● Inspeção de 100% das características críticas:
• Composição química (espectrômetro estacionário)
• Propriedades mecânicas (ensaios de tração, dureza e impacto em amostras de referência)
• Precisão dimensional (CMM e medição óptica; tolerância típica de ±0,02 mm nas faces de vedação)
• Acabamento superficial e planicidade (perfilômetro e superfícies planas ópticas)
• Ensaios não destrutivos (líquido penetrante + ultrassom para defeitos subsuperficiais)
● As especificações internas excedem os requisitos das normas ASTM B148 e API 6D, quando aplicável. Propriedades típicas do C95800: Resistência à tração ≥690 MPa, Limite de escoamento ≥345 MPa, Resistência excepcional à cavitação e à corrosão por água do mar.
● A instalação com certificação ISO 9001:2015 garante que cada sede de vedação atenda ou exceda as expectativas para aplicações críticas de válvulas.