Visão geral do workshop
A unidade de fabricação de barramentos da CYMBER ocupa aproximadamente 1.000 m² e é especializada no processamento de alta precisão de barramentos de cobre e alumínio para fabricantes de painéis elétricos de médio a grande porte, data centers e projetos de energia industrial. A oficina opera uma cadeia de produção completa interna — desde a preparação da matéria-prima até a embalagem final — com o suporte de um conjunto completo de equipamentos CNC e dedicados para garantir prazos de entrega curtos, alta precisão dimensional e qualidade de superfície consistente para pedidos de grande volume.
Fluxograma detalhado do processo
1. Armazém de Matérias-Primas e Área de Corte a LaserUm armazém dedicado a matérias-primas estoca barras de cobre T2 e alumínio 6063 com larguras de 30 a 300 mm e espessuras de 3 a 20 mm. Todos os materiais recebidos são registrados com rastreabilidade completa do lote. O corte é realizado em sistemas de corte a laser de fibra de alta potência com mesas de carregamento automáticas, atingindo tolerâncias de corte de ±0,1 mm. O processo a laser produz bordas sem tensões e sem camada de óxido afetada pelo calor, eliminando o risco de fissuras durante a dobra subsequente — uma capacidade que diferencia a instalação dos métodos convencionais de corte mecânico.
2. Área de furação e fresagem CNCDois centros de furação e rosqueamento CNC de alta velocidade (eixo de 24.000 rpm, trocador automático de ferramentas) realizam furação, escareamento, fresamento de ranhuras e rosqueamento em uma única configuração. A precisão posicional é mantida dentro de ±0,05 mm, em total conformidade com os rigorosos requisitos dos sistemas de painéis elétricos KYN, MNS e GCS. Furadeiras de bancada são mantidas para aplicações de baixo volume ou furos especiais.
3. Área de perfuração e entalheMúltiplas prensas puncionadeiras hidráulicas CNC (300–500 kN) equipadas com extensas bibliotecas de ferramentas proporcionam cantos e entalhes limpos e uniformes, mantendo uma consistência superior entre lotes em comparação com os métodos manuais.
4. Área de Dobra CNCQuatro prensas dobradeiras hidráulicas CNC (160–300 T, comprimento de dobra de até 4 m) possuem posicionamento automático do batente traseiro e alcançam tolerâncias angulares de ±0,5°. Para barramentos espessos (≥12 mm), a dobra segmentada combinada com aquecimento por indução localizado garante resultados sem rugas e sem fissuras.
5. Área de Acabamento de Superfície
1. As estações de lixamento com cinta larga removem rapidamente as zonas afetadas pelo calor e os óxidos.
2. As máquinas de rebarbação composta magnética + escova produzem raios de borda consistentes de R0,2 a R0,5 mm em todas as bordas.
3. As estações de polimento manual atingem uma rugosidade superficial Ra ≤ 1,6 μm, quando necessária para posterior revestimento com estanho ou prata.
6. Limpeza pré-revestimento e inspeção de qualidadeCada barramento passa por uma linha de limpeza ultrassônica, seguida de enxágue com água deionizada e secagem com ar quente para garantir a máxima adesão do revestimento. Equipamentos de inspeção abrangentes — incluindo máquinas de medição por coordenadas, projetores ópticos e medidores de espessura de revestimento — asseguram uma taxa de amostragem mínima de 10% por lote.
7. Armazém de Produtos Acabados e EmbalagemAs barras de distribuição acabadas são armazenadas por projeto em zonas claramente identificadas, cada conjunto etiquetado com um código QR exclusivo que direciona para desenhos, certificados de materiais e relatórios de inspeção. A embalagem utiliza berços de madeira personalizados, barreiras contra umidade e protetores de canto adequados para transporte marítimo de longa distância e manuseio com guindaste no local da obra.
Lista de equipamentos principais
● Sistemas de corte a laser de fibra com carregamento automático (×2)
● Centros de furação/rosqueamento CNC de alta precisão (×2)
● Prensas puncionadeiras hidráulicas CNC de torre (×3)
● Prensas dobradeiras CNC 160–300 T (×4)
● Lixamento com lixa de cinta larga + linhas de rebarbação (×2)
Com uma filosofia de layout baseada em "armazenagem construída em torno da produção, produção construída em torno dos projetos", as instalações da CYMBER atingem consistentemente prazos de entrega de 3 a 5 dias, desde a liberação do pedido até o envio. A fábrica estabeleceu parcerias de longo prazo com fornecedores de nível 1 da Schneider Electric, ABB e Siemens. Grandes empresas de painéis elétricos e de EPC (Engenharia, Aquisição e Construção) são bem-vindas para visitar e discutir oportunidades de cooperação.
Data de publicação: 10/12/2025