Introdução ao processo de revestimento em prata da CYMBER

Visão geral do workshop

A oficina de galvanoplastia da CYMBER ocupa uma área de aproximadamente 1.000 metros quadrados e é especializada no tratamento de superfície de componentes usinados por CNC de alta precisão e peças de conectores de alta gama. Atualmente, opera duas linhas de produção independentes: uma linha manual de prata por imersão a quente e uma linha totalmente automatizada de níquel químico, projetada especificamente para peças pequenas de precisão. As duas linhas operam de forma independente, permitindo flexibilidade no agendamento de acordo com as necessidades dos clientes em relação à condutividade, resistência à corrosão e soldabilidade.

Processo de revestimento de prata por imersão a quente

Este processo específico é adequado para grandes barramentos de cobre, terminais de energia e outros substratos de cobre espessos que exigem condutividade e resistência de ligação superiores.

Fluxograma do processo:
● Pré-tratamento: desengorduramento químico → enxágue → ativação ácida → limpeza ultrassônica → enxágue com água deionizada
● Revestimento com fluxo: imersão em fluxo patenteado para formar uma película de fluxo uniforme e evitar falhas na soldagem.
● Banho de prata pura a quente: prata com pureza de 99,99% é derretida em cadinhos de grafite específicos e mantida em estado líquido; as peças são imersas manualmente com controle preciso do tempo de imersão (normalmente de 3 a 8 segundos) para obter uma espessura de prata controlada (padrão de 5 a 25 μm, ajustável conforme o desenho).
● Pós-tratamento: remoção de prata por centrifugação de alta velocidade → passivação anti-manchas → enxágue com água deionizada → secagem com ar quente

Workshop de Galvanoplastia CYMBER - Introdução ao Processo 01
Workshop de Galvanoplastia CYMBER - Introdução ao Processo 02

Principais vantagens:
● Camada densa de prata cristalina com ligação metalúrgica ao substrato de cobre, proporcionando adesão excepcional.
● Resistência de contato extremamente baixa (<0,1 mΩ), ideal para aplicações de alta corrente.
● Particularmente adequado para componentes que requerem brasagem ou crimpagem subsequentes em alta temperatura.

Revestimento automatizado de níquel químico para peças pequenas de precisão

Esta linha de montagem/suspensão totalmente automatizada é dedicada a peças CNC pequenas e complexas, como pinos de conectores, capas de blindagem, componentes de RF, etc.

Fluxograma do processo:
● Pré-tratamento: desengorduramento em múltiplos estágios → microataque → ativação → enxágue com água deionizada
● Niquelagem química: as peças são fixadas em dispositivos personalizados e processadas em módulos de revestimento selados; utiliza-se uma química com teor médio de fósforo (8–10% P), com espessura típica de 6–12 μm (3–25 μm disponível sob encomenda).
● Pós-tratamento: enxágue com água deionizada em múltiplos estágios → imersão em água deionizada quente → secagem → descarregamento

Workshop de Galvanoplastia CYMBER - Introdução ao Processo 03
Workshop de Galvanoplastia CYMBER - Introdução ao Processo 04

Principais vantagens:
● Excelente uniformidade de espessura, mesmo em arestas vivas, reentrâncias e furos cegos.
● Excelente resistência à corrosão (mais de 480 horas em névoa salina neutra)
● Alta dureza após revestimento (550–650 HV; >1000 HV após tratamento térmico)
● Sem problemas de distribuição de densidade de corrente, tornando-o ideal para microcomponentes geometricamente complexos.


Capacidades gerais da oficina e controle de qualidade

● A capacidade diária combinada de ambas as linhas atinge 80.000 a 100.000 peças (dependendo do tamanho da peça)
● Estação de tratamento de águas residuais no local, com tratamento terciário e adsorção de resina para metais pesados, garante o descarte em conformidade com as normas.
● As instalações com ambiente controlado mantêm a temperatura e a umidade estáveis ​​para garantir a consistência do processo.

Workshop de Galvanoplastia CYMBER - Introdução ao Processo 05

A oficina de galvanoplastia CYMBER atende clientes líderes nos setores de energia, novas energias, telecomunicações e automação industrial, com processos estáveis ​​e revestimentos altamente confiáveis. Deixamos que o desempenho mensurável das camadas e os registros de qualidade rastreáveis ​​falem por si.
Discussões técnicas e auditorias presenciais são bem-vindas para clientes profissionais.


Data de publicação: 10/12/2025