— Linha de revestimento contínuo especializada para barramentos de cobre de grande porte
Visão geral do workshop
A oficina de galvanoplastia da CYMBER ocupa aproximadamente 1.000 m² e é dedicada ao tratamento superficial de alta confiabilidade de grandes barramentos de cobre utilizados em novas energias, distribuição de energia, transporte ferroviário e aplicações industriais. A instalação opera um sistema de galvanoplastia contínua horizontal totalmente automatizado. Ao contrário dos equipamentos convencionais de galvanoplastia em rack, a linha de produção é configurada em formato linear alongado com tanques de processo sequenciais sob os barramentos em movimento, permitindo a deposição uniforme e em alto volume em peças longas.
Configuração da Linha de Produção Principal
A oficina abriga duas linhas independentes de revestimento contínuo. Uma linha dedicada é projetada exclusivamente para revestimento de estanho e íons (prata/níquel) em longas barras de cobre. As principais seções incluem:
● Seção de pré-tratamento (12–15 m): Desengorduramento químico → enxágue → ativação ácida → enxágue em múltiplos estágios. Remove óleo, óxidos e resíduos de usinagem para garantir a limpeza e ativação do substrato.
● Seção principal de estanhagem (~45 m): Utiliza um processo de estanhagem brilhante à base de metanossulfonato de alta estabilidade, com densidade de corrente de 3–25 A/dm², obtendo depósitos uniformes de 3–30 μm. O revestimento apresenta excelente adesão, estrutura de grãos finos e soldabilidade superior, em conformidade com a norma IPC-4552A.
● Zona de Revestimento Iônico (Prata ou Níquel) Equipada para revestimento de prata sem cianeto e revestimento de níquel semibrilhante/brilhante. Espessura típica de prata: 2–15 μm; níquel: 5–20 μm. Aplicada principalmente em painéis elétricos de alta tensão e superfícies de junção de barramentos que exigem baixa resistência de contato e alta resistência à corrosão.
● Seção de pós-tratamento: Enxágue em contracorrente em múltiplos estágios → enxágue com água quente deionizada → passivação/anti-manchas → secagem em alta temperatura → resfriamento e descarga.
● Sistemas de suporte: A capacidade total do retificador ultrapassa 1.200 kW, com dosagem automática, filtração contínua, torres de lavagem de gases residuais e uma estação de pré-tratamento de águas residuais que atinge um nível de descarga líquida próximo de zero.
Características e vantagens do processo
● O transporte horizontal contínuo elimina a necessidade de dispositivos de fixação em estantes, minimizando marcas de manuseio e permitindo o processamento eficiente de barras longas (até 6 m).
● Uniformidade da espessura do revestimento dentro de ±10% ao longo da mesma barra (em comparação com ±25–35% típico da galvanoplastia em rack).
● A alta capacidade de densidade de corrente, de até 30 A/dm², permite tanto a produção rápida quanto depósitos espessos.
● Controle completo por PLC e IHM com monitoramento e registro em tempo real de parâmetros críticos (corrente, velocidade da linha, química do banho, pH), proporcionando rastreabilidade completa da produção mediante solicitação.
● Troca flexível entre processos de estanho, prata e níquel na mesma linha em ≤4 horas.
Garantia de Qualidade
● Análise diária do banho e monitoramento contínuo dos parâmetros do processo.
● Inspeção visual de 100% + medição de espessura por raio-X + teste de adesão, flexão e choque térmico.
● Relatórios de testes de terceiros (névoa salina, resistência de contato, soldabilidade, etc.) disponíveis mediante solicitação do cliente, conforme desenho exigido.
A oficina de galvanoplastia da CYMBER oferece soluções de tratamento de superfície estáveis, rastreáveis e econômicas para aplicações de barramento de cobre em larga escala, atendendo aos requisitos de confiabilidade e longevidade de sistemas de conexão de energia de alta qualidade.
Data de publicação: 10/12/2025