Visão geral do workshop
A oficina de usinagem CNC da CYMBER ocupa uma área de aproximadamente 1.000 metros quadrados e está equipada com uma cadeia completa de máquinas para corte de metais e fabricação de engrenagens. As instalações foram projetadas para a produção de componentes de precisão de nível industrial em volumes médios a altos. O layout segue um fluxo de processo otimizado que inclui áreas de preparação de matéria-prima, usinagem de desbaste, usinagem semiacabada, usinagem de acabamento, fresagem de engrenagens e pré-tratamento térmico, permitindo o processamento completo, desde lingotes/barras até peças acabadas.
Configuração dos principais equipamentos
● Tornos CNC (8 unidades): Equipados com sistemas Fanuc e Siemens, velocidades de fuso de até 8.000–12.000 rpm, capazes de tornear peças de até Ø450 mm × 2.000 mm
● Centros de usinagem vertical e horizontal (2 unidades): Mesas com dimensões de até 1 m × 2 m, 4 eixos simultâneos com mesas rotativas, adequados para carcaças complexas e componentes de moldes.
● Tornos e fresadoras convencionais: Utilizados para remoção rápida de material e fabricação de dispositivos de fixação personalizados.
● Máquinas de fresagem de engrenagens (séries Y3150 e Y3180): Módulo máximo 8, diâmetro máximo da peça de trabalho 800 mm para engrenagens cilíndricas de dentes retos e helicoidais
● Furadeiras radiais e furadeiras de coluna: Unidades multieixos para furação e rosqueamento de alta eficiência
● Fornos de fusão por indução de média frequência (capacidade de 150 a 300 kg): Fusão no local de ligas de alumínio, ligas de cobre e ferros fundidos especiais para prototipagem rápida e fundição de baixo volume.
Fluxograma típico do processo de fabricação de componentes
1. Preparação de peças brutas: Dependendo dos requisitos de material, as peças brutas são adquiridas externamente (barras ou peças forjadas) ou produzidas internamente por meio de fusão por indução e fundição em areia. A capacidade de fusão no local permite o fornecimento rápido de bronze de alumínio, bronze de estanho, bronze de berílio e ferros fundidos especiais.
2. Usinagem de desbaste: A remoção de material em grande quantidade é realizada em tornos convencionais, serras de fita e fresadoras manuais, deixando folgas uniformes (tipicamente de 1,5 a 3 mm por lado) para as operações subsequentes. Peças fundidas de grandes dimensões passam por um processo de alívio de tensões antes da usinagem.
3. Usinagem de Semiacabamento: Tornos CNC usinam diâmetros, faces, furos e detalhes escalonados com tolerâncias IT8–IT9. Centros de usinagem estabelecem planos de referência, cavidades e padrões de furos de montagem em uma única configuração para garantir a repetibilidade.
4. Corte de Engrenagens (quando aplicável) Após o torneamento, os tarugos de engrenagem são transferidos para máquinas de fresagem de engrenagens para a geração dos dentes. O subsequente brunimento ou conformação (atualmente terceirizado ou com planos de expansão interna) garante a precisão das engrenagens de DIN 7–8.
5. Usinagem de Acabamento: Os centros de usinagem de 4 eixos finalizam todas as superfícies de forma livre, cavidades profundas e seções de paredes finas até as dimensões finais. As superfícies de acoplamento críticas são produzidas com estratégias de acabamento de velocidade de superfície constante, atingindo consistentemente Ra 1,6 a Ra 0,8.
6. Operações Auxiliares: Furadeiras multieixos processam furos radiais e roscas em grande volume, utilizando dispositivos de fixação personalizados. Inspeções intermediárias são realizadas em cada etapa crítica para manter a integridade dimensional.
7. Operações de pré-entrega: Rebarbação, limpeza e embalagem protetora são padronizadas. Cada peça passa por uma inspeção final de 100% utilizando máquinas de medição por coordenadas, centros de medição de engrenagens e medidores de rugosidade superficial.
Principais vantagens do processo para clientes industriais
● Cadeia de processo de circuito fechado: da fusão da liga à usinagem de engrenagens e ao acabamento de alta precisão em 5 eixos, minimizando os riscos associados a múltiplos fornecedores.
● Capacidade de produção rápida do primeiro artigo: Fusão + roteamento CNC de alta velocidade permitem a produção de primeiros artigos verificados em até 48 horas, quando necessário.
● Capacidade comprovada de produção de médio a alto volume: Máquinas CNC idênticas em paralelo permitem a produção mensal de milhares a dezenas de milhares de peças por número de peça.
● Controle rigoroso do processo: Medição dedicada em cada operação e monitoramento SPC (Controle Estatístico de Processo) em características críticas.
A Oficina de Usinagem CNC CYMBER atende principalmente empresas líderes nos setores de máquinas pesadas, equipamentos de energia, propulsão marítima e máquinas de construção, fornecendo componentes de transmissão de alta precisão, peças estruturais e conjuntos funcionais com qualidade e confiabilidade consistentes.
Data de publicação: 10/12/2025