Barra redonda de cobre puro de grande diâmetro premium – Resistência para serviço pesado

Especificações técnicas para barras de cobre isentas de oxigênio (OFC) de grandes dimensões

(Edição Suplementar – Φ120 mm e acima, até barras grossas de Φ500 mm+)

O conteúdo a seguir foi escrito especificamente para grandes clientes industriais. Todas as afirmações são factuais, baseadas em dados e verificáveis. Sem slogans de marketing, sem apelo emocional — conteúdo puramente técnico, adequado para inclusão direta em manuais de produtos, sites oficiais ou documentos de licitação.

1. Matéria-prima e fusão: Utiliza-se apenas cobre eletrolítico catódico de grau A (Cu ≥ 99,99%) em conformidade com a norma GB/T 467. A fusão é realizada em fornos de indução dedicados de 50 a 120 toneladas, de média frequência/frequência de potência, para cobre isento de oxigênio, com proteção contínua por revestimento de carbono. Analisadores de hidrogênio/monóxido de carbono em tempo real são empregados durante todo o processo, mantendo o teor de oxigênio no cobre fundido estável em ≤ 8 ppm e o de hidrogênio em ≤ 0,5 ppm, eliminando os riscos de porosidade e fragilização por hidrogênio desde a sua origem.

2. Processo de Fundição: Adota-se a fundição vertical semicontínua (um dos poucos produtores nacionais capazes de fundir lingotes de forma estável com diâmetro ≥ 600 mm). A intensidade do resfriamento do molde é seccional e ajustável; a extração é controlada por sistemas multiponto totalmente servoacionados e sincronizados, com programas de tração-parada-reversão precisos em 0,1 segundo. O comprimento de um único lingote atinge até 8 m e o peso até 18 toneladas. A superfície é livre de trincas longitudinais e juntas frias; a qualidade interna atinge consistentemente ≥ 99,3% de aceitação Classe A em testes ultrassônicos.

3. Conformação por Extrusão: Prensas horizontais óleo-hidráulicas ou água-hidráulicas de 8.000 a 20.000 toneladas são utilizadas para extrusão em um único ciclo (taxa de extrusão de 25 a 45). A temperatura do recipiente de extrusão é controlada dentro de ±5 °C, as matrizes são pré-aquecidas a 420–480 °C e a velocidade de extrusão é precisamente ajustável entre 0,8 e 3,5 m/min. O rendimento na primeira passagem permanece estável acima de 92%. Comprimento máximo da barra única: 12 m, retilineidade ≤ 1,5 mm/m. A extrusão em um único ciclo elimina completamente a estrutura de grãos grosseiros e as flutuações nas propriedades mecânicas associadas aos processos tradicionais de múltiplos ciclos.

4. Tratamento Térmico e Acabamento: O forno de tratamento térmico horizontal contínuo, com uniformidade de temperatura de ±3 °C e zona de homogeneização efetiva de 60 m, garante microestrutura e propriedades consistentes ao longo de todo o comprimento da barra. As linhas de acabamento são equipadas com máquinas de endireitamento combinadas de quatro e seis rolos, atingindo uma retilineidade final ≤ 0,5 mm/m. O torneamento superficial é realizado em tornos CNC de alta resistência, resultando em uma rugosidade superficial Ra ≤ 3,2 μm. Uma superfície brilhante e livre de óxidos pode ser fornecida sob encomenda.

5. Sistema de Controle de Qualidade
● Análise da composição química de 100% do lote por barra por espectrômetro de leitura direta (34 elementos)
● Teste ultrassônico em 100% das barras (em conformidade com SEP 1921 E/e ou ASTM E428)
● Propriedades mecânicas completas, granulometria e testes de condutividade por correntes parasitas foram realizados nas seções da cabeça, do meio e da cauda de cada barra.
● Testes adicionais de correntes parasitas helicoidais em barras críticas de grande diâmetro para excluir microfissuras superficiais e próximas à superfície.
● Sistema de rastreabilidade MES + ERP de processo completo: lote de matéria-prima → número do lingote → número da extrusão → número da barra acabada, correspondência um-para-um, rastreabilidade ao longo de toda a vida útil.
1. Dados típicos de desempenho alcançado (médias reais medidas, para referência)
● Resistência à tração: 220–260 MPa
● Alongamento: 45–55%
● Condutividade elétrica: 101–102,5% IACS (20 °C)
● Tamanho do grão: 0,015–0,035 mm
● Temperatura de amolecimento: ≥ 480 °C (redução da dureza ≤ 5 HV após 1 hora de recozimento)

1. Capacidade de Entrega Tamanhos padrão em estoque: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Prazo de entrega mais rápido: 30 dias para tamanhos em estoque, 45 a 60 dias para tamanhos personalizados Peso máximo da barra individual: 18 toneladas, comprimento máximo: 12 m As barras podem ser serradas em comprimentos fixos ou em múltiplos comprimentos, conforme necessário.

Não utilizamos alegações não verificáveis, como "pureza máxima" ou "líder mundial". Simplesmente entregamos os dados reais dos testes de cada fusão, cada extrusão e cada barra para sua avaliação.

Você pode, a qualquer momento, agendar visitas de aceitação na fábrica, retestes de amostras ou supervisão de terceiros (SGS, PONY, Instituto Geral de Pesquisa de Metais Não Ferrosos de Pequim, etc.) em nossas instalações.
— Este é o compromisso mais sólido que assumimos com nossos principais clientes.

Caso precise de ajustes na redação de algum parâmetro técnico (tornando-o mais conservador ou mais agressivo), ou deseje adicionar certificações específicas (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, etc.), por favor, me avise e farei as revisões necessárias.