Barra retangular de alumínio extrudado para trabalhos de fabricação

Barra de distribuição/barra plana de alumínio – Suplemento técnico do produto

Processo de Produção: Utilizamos lingotes de alumínio primário de alta pureza (Al≥99,7%) como matéria-prima. O processo completo inclui fundição contínua → laminação a quente → laminação a frio → recozimento intermediário → acabamento (estiramento, curvatura e endireitamento) → serragem/corte de precisão. A temperatura inicial da laminação a quente é de 420-480°C, e a tolerância da espessura final da laminação a frio é controlada em ±0,05 mm. Sistemas AGC (Controle Automático de Calibre) e CPC (Controle de Coroamento e Forma) são aplicados em toda a linha para garantir planicidade ≤5 unidades I. Todas as dimensões críticas (largura, espessura, diferença diagonal) são 100% monitoradas por um sistema de medição a laser online com rastreabilidade completa.

Controle de qualidade

1. Matéria-prima: Cada lote de alumínio fundido é testado por espectrômetro de leitura direta e analisador de hidrogênio antes da fundição.
2. Em processo: Estações de inspeção fixas são instaladas nas etapas de fundição, laminação a quente, laminação a frio, recozimento e acabamento, equipadas com ultrassom A-scan, teste de correntes parasitas, medidor de rugosidade superficial, etc.
3. Produto Acabado: Inspeção dimensional de 100%, inspeção visual da superfície, teste de condutividade elétrica (IACS≥61%) e amostragem de propriedades mecânicas (resistência à tração, alongamento, limite de escoamento) são realizados em cada bobina/peça antes do envio.
4. Sistema: Certificado pelas normas IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Todos os registros de inspeção são arquivados por no mínimo 10 anos. Certificados EN 10204 3.1 ou 3.2 podem ser fornecidos mediante solicitação.